合肥天潤高周波供應(yīng)-不銹鋼器皿拉伸后超高頻感應(yīng)加熱機(jī)退火調(diào)試：

青島天潤高周波電器有限公司設(shè)備參數(shù)

設(shè)備名稱定子套加熱設(shè)備

設(shè)備型號Phecda

打節(jié)拍工作時間小于3分鐘

主要應(yīng)用電機(jī)定子套熱裝配前的加熱

       定子套加熱設(shè)備是我公司為某國際企業(yè)特別定制專用自動化加熱設(shè)備，主要用于電機(jī)定子套熱裝配前的加熱工序。

本設(shè)備由感應(yīng)加熱、工件傳送旋轉(zhuǎn)、感應(yīng)器升降、紅外線溫度監(jiān)控、冷卻循環(huán)及電氣控制等部分組成。

可以在同一臺設(shè)備上完成：上料、加熱、裝配、冷卻、取料的全部流程；機(jī)械部分采用模塊化標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，只需要更換工裝、夾具，即可完成不同的裝配；預(yù)留工業(yè)機(jī)器人安裝位，可實現(xiàn)無人化或者少人化生產(chǎn)；PLC進(jìn)行準(zhǔn)確控制，實現(xiàn)多段溫加熱；實現(xiàn)多種運(yùn)行參數(shù)顯示，并支持“一鍵修改”全部加工工藝參數(shù)；接口豐富，可接入各種監(jiān)控儀表數(shù)據(jù)，并可直接接入RS485、profibus、CAN等工業(yè)總線中；使用上位機(jī)（PC）軟件可實現(xiàn)工控機(jī)遠(yuǎn)程在線監(jiān)控；使用SD卡直接記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)；使用狀態(tài)查詢軟件，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)分析，故障判斷功能。

適用工藝：

電機(jī)電子、轉(zhuǎn)子熱裝配。軸承熱專配等；

天潤高周波風(fēng)冷預(yù)熱熱處理設(shè)備主要應(yīng)用和應(yīng)用領(lǐng)域：  

青島天潤高周波電器有限公司系列DSP控制風(fēng)冷感應(yīng)加熱設(shè)備，主要用來進(jìn)行焊前預(yù)熱，焊后熱處理，熱噴涂，熱裝配，熱拆裝，熱折彎，消氫，去應(yīng)力，管道加熱和保溫，管道介質(zhì)加熱，模具加熱等。

預(yù)熱和保溫：焊前預(yù)熱，噴涂前預(yù)熱，折彎前預(yù)熱，熱裝配，熱拆卸，模具加熱、船甲板加熱、鋅浴爐加熱、大型不規(guī)則金屬等加熱和保溫。

焊后熱處理：壓力容器，鍋爐，軸，閥門，管道等金屬工件的焊后熱處理。

管道加熱：石油油管道，管道油加熱，管道水加熱，管道反應(yīng)氣體加熱。

軸類拆裝、管道防腐圖層預(yù)熱

青島天潤高周波氣門高頻淬火

現(xiàn)代化感應(yīng)加熱設(shè)備相比火焰加熱或其他加熱方式的主要優(yōu)勢：

優(yōu)化一致性

感應(yīng)加熱消除了與火焰加熱和其他方法相關(guān)的不一致和質(zhì)量問題。感應(yīng)加熱設(shè)備正確校準(zhǔn)和設(shè)置后，加熱模式是可重復(fù)的和一致的。采用現(xiàn)代化的加熱設(shè)備，溫度控制可保證一致性；通過閉環(huán)溫度控制，先進(jìn)的感應(yīng)加熱系統(tǒng)具有測量工件溫度的能力，并可以設(shè)置特定的斜坡上升，保持和降低速率，并且可以為每個熱處理工件記錄數(shù)據(jù)。

熱處理生產(chǎn)率高，感應(yīng)加熱過程速度較傳統(tǒng)加熱方式快，對于部分工件，短可在數(shù)秒內(nèi)加熱至設(shè)定的溫度。

提高產(chǎn)品質(zhì)量

通過感應(yīng)加熱，待加熱部件不會與火焰或其他加熱元件直接接觸;通過交流電流在工件本身內(nèi)感應(yīng)出熱量。因此，工件的形變小。為了獲得優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量。

延長其他機(jī)械壽命

感應(yīng)加熱快速將熱量快速地傳遞給工件的非常小的區(qū)域，而不會加熱任何周圍的其他部件。這延長了周圍其他設(shè)備或者部件的壽命。

感應(yīng)加熱系統(tǒng)不會燃燒傳統(tǒng)的化石燃料，是一種清潔，無污染的過程，有助于保護(hù)環(huán)境。感應(yīng)加熱系統(tǒng)通過消除煙霧，優(yōu)化節(jié)能，減少有害排放物和噪音來改善現(xiàn)場工作人員的工作條件。加熱是安全和有效的，沒有明火，或者危及操作者。非導(dǎo)電材料不受影響，可以靠近加熱區(qū)而不受損害。

降低能源消耗

這種獨特的節(jié)能過程將高達(dá)90％的消耗能量轉(zhuǎn)化為有用的熱量;熱處理爐通常只有45％的能源效率。感應(yīng)加熱過程與節(jié)能自動化系統(tǒng)高度兼容。

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